O que é: Welding defects (Defeitos de soldagem) em aço
A soldagem é um processo essencial na indústria de fabricação de aço, permitindo a união de diferentes componentes metálicos para criar estruturas sólidas e duráveis. No entanto, como em qualquer processo de fabricação, a soldagem pode apresentar defeitos que comprometem a qualidade e a integridade das juntas soldadas. Neste glossário, exploraremos os principais defeitos de soldagem em aço, suas causas e possíveis soluções.
1. Porosidade
A porosidade é um dos defeitos mais comuns encontrados em soldas de aço. Consiste na presença de pequenas cavidades ou poros na junta soldada, que são formados devido à presença de gases, como o hidrogênio, aprisionados no metal fundido. A porosidade pode comprometer a resistência da solda, tornando-a mais suscetível à corrosão e à falha estrutural.
2. Inclusões
As inclusões são outro defeito comum em soldas de aço. Elas ocorrem quando materiais estranhos, como escória ou partículas de fluxo de soldagem, ficam presos na junta soldada. As inclusões podem reduzir a resistência da solda e afetar sua integridade estrutural. A limpeza adequada da área de soldagem e o uso correto de fluxos de soldagem podem ajudar a evitar esse tipo de defeito.
3. Trincas
As trincas são falhas lineares que podem ocorrer na junta soldada ou na zona afetada pelo calor. Elas podem ser causadas por uma série de fatores, como tensões residuais, alta taxa de resfriamento ou inclusões de impurezas. As trincas podem comprometer a integridade da solda, tornando-a mais suscetível à falha sob carga.
4. Falta de fusão
A falta de fusão ocorre quando o metal de base e o metal de adição não se fundem completamente durante o processo de soldagem. Isso pode resultar em uma junta soldada fraca e com baixa resistência. A falta de fusão pode ser causada por uma variedade de fatores, como velocidade de soldagem inadequada, má preparação da junta ou falta de controle da temperatura.
5. Falta de penetração
A falta de penetração ocorre quando o metal de adição não penetra completamente na junta soldada, resultando em uma solda superficial. Isso pode comprometer a resistência da solda, tornando-a mais suscetível à falha sob carga. A falta de penetração pode ser causada por uma velocidade de soldagem inadequada, má preparação da junta ou falta de controle da temperatura.
6. Distorção
A distorção é um problema comum em soldas de aço, especialmente em estruturas grandes e complexas. Ela ocorre devido à contração térmica desigual durante o resfriamento da solda, resultando em deformações indesejadas. A distorção pode comprometer a integridade da estrutura e afetar sua funcionalidade. O uso de técnicas adequadas de fixação e controle da temperatura pode ajudar a minimizar esse defeito.
7. Mordedura
A mordedura é um defeito que ocorre quando o metal de adição não se espalha adequadamente na junta soldada, resultando em uma solda com uma aparência irregular e rugosa. Isso pode comprometer a resistência da solda e torná-la mais suscetível à corrosão. A mordedura pode ser causada por uma velocidade de soldagem inadequada, má preparação da junta ou falta de controle da temperatura.
8. Inclusões de tungstênio
As inclusões de tungstênio são um defeito específico em soldas de aço inoxidável feitas com o processo de soldagem TIG. Elas ocorrem quando pequenas partículas de tungstênio, eletrodo utilizado no processo, ficam presas na junta soldada. As inclusões de tungstênio podem comprometer a resistência e a resistência à corrosão da solda.
9. Falta de concordância
A falta de concordância ocorre quando as partes a serem soldadas não estão alinhadas corretamente, resultando em uma junta soldada com desalinhamento. Isso pode comprometer a resistência e a integridade da solda, tornando-a mais suscetível à falha sob carga. A falta de concordância pode ser causada por uma preparação inadequada da junta ou falta de controle durante o processo de soldagem.
10. Queimaduras
As queimaduras são um defeito que ocorre quando o metal de base é superaquecido durante o processo de soldagem, resultando em uma junta soldada com uma aparência queimada. Isso pode comprometer a resistência e a resistência à corrosão da solda. As queimaduras podem ser causadas por uma corrente de soldagem muito alta ou uma velocidade de soldagem inadequada.
11. Falta de preenchimento
A falta de preenchimento ocorre quando o metal de adição não preenche completamente a junta soldada, resultando em uma solda com uma aparência irregular e com espaços vazios. Isso pode comprometer a resistência da solda e torná-la mais suscetível à corrosão. A falta de preenchimento pode ser causada por uma velocidade de soldagem inadequada, má preparação da junta ou falta de controle da temperatura.
12. Inclusões de escória
As inclusões de escória são um defeito comum em soldas de aço feitas com o processo de soldagem por arco submerso. Elas ocorrem quando partículas de escória, um subproduto do processo de soldagem, ficam presas na junta soldada. As inclusões de escória podem comprometer a resistência e a resistência à corrosão da solda.
13. Falta de fusão lateral
A falta de fusão lateral ocorre quando o metal de adição não se funde completamente com o metal de base nas laterais da junta soldada, resultando em uma solda com uma aparência irregular e com falta de aderência. Isso pode comprometer a resistência da solda e torná-la mais suscetível à falha sob carga. A falta de fusão lateral pode ser causada por uma velocidade de soldagem inadequada, má preparação da junta ou falta de controle da temperatura.
